Пристрастяващите инструменти

Monday, 29 September 2008

Иван Николов, управител на „Ателие Зъботехника”.

Когато през пролетта на 2001 г. един от инструкторите на MicrostarDental ми показа новата им (тогава) четка с чупещ се връх - Snapping Kolinsky Brush (известна по късно като M.P.F Brush), признавам си съвсем честно, единственото, което запомних, бе цената - астрономическа. Беше почти три пъти по-скъпа от четката, която ползвах по онова време. Странно как тогава си мислех, че е страхотна, а сега дори не си спомням името и.

Измина цяла година преди любопитството ми да победи прагматичноста. Всичко, което бях чул дотогава за четката, се оказа вярно и още как. Постепенно разбрах, че цената бързо се забравя, поради факта, че след шест месеца използване и съхранение в специалния хидратор (овлажнител) четката беше все още е като нова.


Това се дължи на следните фактори:

1. За да получите остър връх, не е нужно да триете четката в салфетка или друга повърхност, което скъсява живота и. Просто натискате пружиниращия връх и пускате. Готово - имате перфектен връх без космите да са били в контакт с нищо.
2. Съхранението в хидратора поддържа четката постоянно мокра, което премахва „стреса” за космите при преминаване от сухо в мокро състояние и обратно. Друго удобство на пружиниращия връх е контролът на влагата по време на нанасянето. Когато извадите четката от водата, тя е изцяло мокра, след едно натискане и отпускне на върха влажността намалява условно казано наполовина, още едно натискане намалява още наполовина и т.н. Така след определен период свикване можем да кажем, че знаем „точно” колко влага има във върха на четката, константност, която дава изключителен комфорт и увереност при нанасянето.
За последните щест години съм сменил три навиващи се накрайника, които представляват самата четка – средно две години живот при моите темпове на работа. Все още използвам същата алуминиева дръжка, която купих преди шест години - и тя изглежда като нова!

P.S. Внимателно помислете преди закупуването на този продукт - пристрастяващ е!




GRANISIT

Friday, 25 July 2008


GRANISIT® е фосфатно свързана прецизна опаковъчна маса, която не съдържа графит. Предназначена за употреба при изработката на Cr-Co модели, корони и мостове. Препоръчва се за употреба със сплави на неблагородни метали.

Технически данни


Смесваща течност SILADENT- разширяваща течност тип 100
Съотношение на смесване
Прах : Течност 100 g : 15 ml
Разбъркавне във вакуум 30 - 40 сек.
Време за обработка 3 - 5 мин.
Температура наобработка 17 - 19оС
Начало на втвърдяванетосъгласно DIN 13919-B 6-8 мин.
Разширение при втвърдяване около 0.75%
съгласно DIN 13919-B (Тип 100 / 75 %)
Препоръчителна температура за съхранение 8-12 °C, в сухи помещения

Изработване на модел: За да предпазите дублиращата лента от скъсване в мястото на препокриване намажете вътрешната и (към модела) страна с вазелин. Измерете необходимото количество опъковъчна маса и добавте разширяващата се течност до достигането на правилната концентрация съгласно препоръчаното съотношение. Предварително разбъркайте сместа с шпатула преди да я разбъркате във вакуум за 30 - 40 секунди. При заливане на контурите превключете на по-силна стпен на вибрации, като можете да използвате и помощен инструмент. Изключете вибрациите и залейте модела напълно. След 30 минути отливката е готова и можете да я свалите. Когато дублирате модели със силикон не е необходимо те да се втвърдяват и мокрят. При дублиране на модели с гел следва да се помени съотношението прах : течност на 100 g : 14 ml. Стойностите на концентрация на разширяващата течност следва да се повишат с 5 % спрямо посочените в таблицата.

Със или без налягане? Поради изключително хомогенното разпределение на зърната при тази опаковъчна маса не е необходимо опаковането да се извършва под налягане. Ако все пак предпочитате да извършите опаковането под налягане, то следва да изключите налягането след 6 минути, за да не попречи на разширението при втвърдяване.

Опаковане:
Измерете необходимото количество GRANISIT® и го смесете и разбъркайте съгласно с инструкциите по-горе. За опаковане използвайте същата концентрация на течността каквато и за отливане на модела. Леко намаляване концентрацията на течността може да доведе до по-здрава връзка между модела и опаковъчната маса. При заливането на модела включете възможно най-слабата степен на вибрация. След като залеете напълно модела изключете вибрацията, запълнете муфата и не я движете повече. Не е необходимо да я поставяте под налягане. След 60 минути можете да започнете продцедурата за подгряване.

Изработка на корони и мостове: GRANISIT® може да бъде използван като опаковъчна маса при безкюветни техники. Използвайте силиконови муфи на фирма SILADENT. Смесете опаковъчната маса съгласно инструкциите по-горе и залейте бързо муфата като изпозвате най-слабата степен на вибрация. GRANISIT® може да бъде използван също така и като материал за матрица при изпичането на керамика по директен метод.

Препоръчителен режим на подгряване:


Температура Скорост на изменение Време за обработка
До 270°C 2°C на минута 40 минути
270°C - 580°C 5°C на минута 30 минути
580°C - температура на леене. 9°C на минута 30 минути
Препоръка:
За CrCo или комбинирани техники изберете температура 920°C-950°C

Концентрация на разширяващата се течност:
15 ml Разширяваща течност : 100 g Прах

CrCo скелет със скоби, неблагороден метал

SILADENT тип 100 разширяваща течност
/дестилирана вода 75%/ 25%
100 g 180 g 400 g
11 ml / 4 ml 20 ml / 7 ml 45 ml / 15 ml

Комбинирана техника, неблагороден метал
SILADENT тип 100 разширяваща течност
/дестилирана вода 85%/ 25%
100 g 180 g 400 g
13 ml / 2 ml 23 ml / 4 ml 51 ml / 9 ml

Корони и мостове, благородна сплав (злато)
SILADENT тип 100 разширяваща течност
/дестилирана вода 60%/ 40%
100 g 180 g 400 g
9 ml / 6 ml 16 ml / 11 ml 36 ml / 24 ml

Корони и мостове, полублагородна сплав (злато)

SILADENT тип 100 разширяваща течност
/дестилирана вода 75%/ 25%
100 g 180 g 400 g
11 ml / 4 ml 20 ml / 7 ml 45 ml / 15 ml

Корони и мостове, неблагороден метал CrCo:

SILADENT тип 100 разширяваща течност
/дестилирана вода 100%/
100 g 180 g 400 g
15 ml / 0ml 27 ml / 0 ml 60 ml / 0 ml
100 части SILADENT тип 100 разширяваща течност**
** за по високи стойности на концентрацията използвайте разширяваща течност SILADENT тип 140.

Изпичане на керамика с GRANISIT®:
Дублирайте матрицата с Adisil®. Смесете минимум 50g GRANISIT® с разширяваща течност с концентарция 75% до 90% (изпробвайте с керамика). Поставете в пеща за изпичане на керамика под вакуум и задръжте за около 20 минути при температура 650°C. Нагрейте до 1050°C и оставете за 4 минути, след което отворете пеща и извадете матрицата, не е необходимо бавно охлаждане. Извършете изпичането съглано препоръките на производителя на керамиката.

Забележка: Техническо - приложните съвети се основават на опита и резултатите получени в нашата изследователска лаборатория и следва да се разглеждат като препоръчителни съвети. Продуктите на SILADENT преминават строг качествен контрол. Фирмата си запазва правото на технически промени.

Внимание: Вдишването на кварцов прах създава опасност за здравето. При работа използвайте предпазна маска.


GRANIZIT в магазините

KONTURSIL

Tuesday, 8 July 2008


Тип:

1: 1 дублиращ силикон



Технически данни (контролни стойности)

Съотношение на смесване А (бяло) : В (тюркоазено) 1:1

Разбъркавне във вакуум 40 сек.

Време за обработка при 23оС >5 мин.

Време за вулканизация при 23оС 30 - 45 мин.

Издръжливост при опън съгласно DIN 53504 около 1.8 N/mm2

Еластичност при опън съгласно DIN 53504 около 220 %

Нарастваща издръжливост при опън съгласно ASTM D 624B около 3.0 N/mm2

Твърдост по Шор А след 60 минути > 16- 18


Приложение: Kontursil може да бъде използван с всички дублиращи системи с кювети. Моделите които ще бъдат дублирани трябва да имат стайна температура и да не са навлажнени. Всички повърхностни замърсявания следва да бъдат отсранени чрез използване на Neutralit - спрей, след което повърхността се подсушава с въздушна струя. При взаимодействие с Kontursil някои материали, като втвърдители, смазки, масла и изолатори (сепаратори) могат да предизвикат нежелани реакции (за подробности виж секция "Несъвместими материали"). При избора на кювета подберете такъв размер, че разстоянието между модела и стената на кюветата да е не по-малко от 5 мм, така, че Kontursil да може да обхване напълно модела. Смесете Kontursil във вакуум, след което излейте бавно сместа в кюветата докато модела се покрие напълно и накрая поставете стабилизиращата или основна пластина.


Химически състав: Полимеризирана запълваща смес Dimethylpolysiloxan


Възможни опасни реакции: Няма данни за опасни реакции при правилно съхранение и употреба.


Токсичност: Няма данни за токсичност


Съхранение:
Съхранявайте в плътно затворени кутии, в добре вентилирани помещения. Съхранявайте в сухо помещение, далеч от вода, алкални (основни) съединения, силни кисилини и окислители.


Екологична информация: При правилно съхранение и употреба съгласно настоящата инструкция, до момента не е известна проява на вредни въздействия върху околната среда. Не се разгражда биологично и е неразтворим във вода след втвърдяване. Лесно се отделя от водата чрез филтрация.


Забележка: Силиконите не замърсяват околната среда и могат да бъдат изхвърляни заедно с битовите отпадъци, ако това не противоречи на местните закони и наредби. Техническо - приложните съвети се основават на опита и резултатите получени в нашата изследователска лаборатория и следва да се разглеждат като препоръчителни съвети. Продуктите на SILADENT преминават строг качествен контрол. Фирмата си запазва правото на технически промени.


Несъвместими материали:
Нежелателни реакции могат да се получат при контакт на Kontursil с някой от следните материали:


поливинилхлорид мек, полисулфид MIL-S-8516, залепваща лента Mystik® 6207, целофанова лента Scotch®, залепваща лента Scotch® 360, покриваща лента Permacel®, лепило Pliobond®, каучук Neopren, каучук Buna N, каучук Vitorn® A, флюсове за запояване на колофонова основа, флюсове за запояване на киселинна основа, дезинфектанти, ISOLIT, циано- акрилни лепила, аминовтвърдени епоксидни смоли, залепваща лента Humiseal® 6215, изолиращи ленти от винил, латексови вакуумни ръкави, GRS гума, естествена гума, някой видове силикон и RTV гума, SUPER-SEP, смазочни масла за обработка, серни съединения като меркаптани (тиоли), сулфиди, сулфати, сулфити, както и съединения на тиокарбамиди и азот като амини, амиди, имиди ациди.


При съмнения за възможна несъвместимост Ви препоръчваме да тествате материала преди употреба.

KONTURSIL в магазините

Keralloy ECO - сплав с универсално приложение

Saturday, 21 June 2008



Keralloy ECO представлява по-евтина, високоякостна свързваща сплав, която може да бъде използвана за прецизно възстановяване. Сплавта не съдържа никел, берилий и галий.


Keralloy ECO е подходяща за лазерно заваряване, като същевременно е изключително универсално приложима.


Keralloy ECO е подходяща за изработка на корони и мостове. Може да бъде използвана заедно с всички стандартни керамики. Тази сплав притежава сертификат за биологична съвместимост.


Приложение: За изработка на корони и мостове от металокерамикa и реконструкции метал-пластмаса.


Състав (в % от теглото) Co 63 / Cr 28.2 / Mo 5

Други съставки Si-C-Mn

Допустимите отклонения в съдържанието на компонентите на сплавта (в % от теглото) не надхвърлят отклоненията определени от действащият стандарт.


Технически данни (контролни стойности)

Плътност (g/cm3) 8.2

Твърдост по Викерс HV 10 (Vickers) 358

Коефициент на разширение

25 - 500o (25 - 600o)C 14.0 (14.2) x 10-6

Teмпературен интервал на топене (оC) 1358 - 1417

Гранична издръжливост на разтягане RP0.2 (MPa) 619

Модул на еластичност (GPa) 208

Граница на разрушаване при разтягане AS (%) 4.8

Граница на еластичност при разрушаване RS (MPa) 719



Опаковане и отливане:
Keralloy ECO може да бъде използван заедно с фосфатни опаковъчни маси, като Silavest KB, Presto Vest II, Premium и TeleVest. Преди отливане на метала е необходимо муфата да се подгрее предварително до 850 оС. След достигане на максималната температура тя се поддържа поне 30 минути. При поставянето на каналите за отливане спазвайте указанията посочени в техническото ръководство SILADENT. Използвайте отделен керамичен тигел за да предотвратите замърсяването на отливката от висококачествената, несъдържаща благородни метали сплав Keralloy ECO. Почиствайте тигела преди всяко използване.


При индуктивно топене на сплавта и непрекъснато отливане, цилиндричната форма на слитъците (бобовете) улеснява запълването. Процесът на отливане е завършен, когато всички цилиндрични слитъци се стопят и над повърхността на стопилката премине последната сянка, непосредствено преди оксидираната повърхност да изчезне.


Обърнете внимание на факта, че времето за получаване на стопилка зависи от вида на използваният прибор. Същевременно при получаване на стопилка във вакуум оксидирането е по-слабо, поради което оксидираната повърхност на стопилката изчезва по-бързо във вакуум.


Автоматизираното топене на висококачествени сплави изисква голям практически опит и най-вече точно спазване инструкциите на производителя при настройката на температурният режим. Грешните настройки могат да доведат до повреждане на сплавта и нарушаване на връзката с керамиката.


При топене с ротационно движеща се горелка винаги използвайте възстановителната зона на пламъка. Многократното отливане на Keralloy ECO не е препоръчително, тъй като при това може да се достигне както до промяна в състава на сплавта, така и до промяна в свойствата и.


Изпичане на керамиката:



Могат да бъдат използвани стандартни керамики, като например продуктите производство на фирмите Vita, Ivoclar, DeTrey, Dentsply или Ducera.

Моля спазвайте инструкциите за употреба на производителя на керамиката!

1. Почистете повърхността с помощта на пясъкоструйник, като използвате абразивни частици алуминиев окис с размер 150 - 250 µm

2. Почистете металният скелет с помощта на ултразвуково почистващо устройство, като използвате дестилирана вода или био-алкохол.

3. Проведете за 5 минути оксидация във вакуум, при температура 960 - 980оC.

4. След оксидацията с помощта на пясъкоструйника отстранете окисният слой и отново почистете основно повърхността.

5. Нанесете тънък първи слой опакер, след което проведете първото опаково изпичане. Равномерност на покритието се постига след полагането на втори слой опакер и провеждането на второто опаково изпичане.

6. Изпечете керамиката като спазвате указанията дадени от производителя. Почиствайте металният скелет преди всяко следващо изпичане.

7. Препоръчваме бавно охлаждане до температура около 600оC след всяко (дентиново, коректурно, глазурно) изпичане.


Спояване и заваряване:


За спояване преди печене използвайте кобалт-хромов припой SILADENT-Co-Cr, заедно със съответния високотемпературен флюс или високотемпературен припой за сплави от благородни метали. За лазерно заваряване използвайте SILADENT-Co-Cr проводник за лазерно заваряване.


Keralloy ECO в магазините

ADISIL RAPID

Tuesday, 3 June 2008



Adisil Rapid
е бързодействащ дублиращ силикон, специално разработен за спешна употреба при безкюветни и кюветни техники. Може да бъде изваден от дублиращата форма само след 10 минути, както и да бъде използван с всички дублиращи материали на SILADENТ.
Моделите трябва да имат стайна температура и да не са навлажнени. Всички повърхностни замърсявания следва да бъдат отсранени чрез използване на Nеutralit – спрей, след което повърхността се подсушава с въздушна струя.

Дублиране с патентованата безкюветна техника на SILADENT
След почистването модела се обвива с дублираща лента и се избира подходяща стабилизираща плочка. Ретенционните (задържащите) отвори на плочката трябва да покриват част от зъбният венец но в никакъв случай не трябва да са в контакт с лентата за дублиране. Стабилизиращата плочка се закрепва във фиксиращото устройство.

Смесете Adisil Rapid във вакуум, след което излейте бавно сместа в центъра на модела от около 40 см височина. Не изливайте сместа директно в контура на модела. Прекратете заливането когато най-високата точка на модела се покрие напълно. Поставете модела под фиксиращото устройство, нагласете стабилизиращата плочка и я фиксирайте на около 5 mm над зъбните корони. До окончателното втвърдяване не местете повече фиксиращото устройство.

При работна температура 23°C след 10 минути можете с помощта на въздушна струя да извадите модела от дублиращата форма. Евентуални остатъци от дублиращата форма могат да бъдат внимателно отстранени с помощта на ножица. По-високи или по-ниски стойности на работната температура могат да съкратят или удължат времето за вулканизация с около 1 минута.

Технически данни (контролни стойности)
Съотношение на смесване А (бяло) : В (жълто) 1:1
Разбъркавне във вакуум 40 сек.
Време за обработка при 23оС > 3 - 4 мин.
Време за вулканизация при 23оС 10 мин.
Издръжливост при опън съгласно DIN 53504 около 2.2 N/mm2
Еластичност при опън съгласно DIN 53504 около 310 %
Нарастваща издръжливост при опън съгласно ASTM D 624B > 6.5 N/mm2
Твърдост по Шор А след 10 минути > 24

Adisil Rapid в магазините